振動（dòng）篩在製藥工藝應用中的（de）相關問題（tí），製藥行業專用振動篩在藥粉篩分中起到（dào）篩（shāi）分（fèn）達到合格物料（liào）粒（lì）度的作用，用於藥品生產是一個比較特殊的行業，所有關於藥粉振動篩粉機在藥典中（zhōng）也有相關的規定。　　用篩網對物料顆粒按照粒徑大小進行分等級的單元操作稱為（wéi）篩分。　　原料經粉碎後其（qí）顆粒粒度不均勻，需要篩（shāi）分後才能進（jìn）行混合。在藥物生產過程中，篩分所使用（yòng）的工具是標準藥篩。我國的藥篩是以泰勒標準和《中國藥典》標準製成的。泰勒標準是（shì）以每英寸長（zhǎng）度上含一個孔徑與一個線徑之和的個數（近似數）加單位目作為篩的名稱，如每英寸長度（dù）上有100個單個孔徑與（yǔ）單個線徑之和的（de）篩稱為（wéi）100目篩（shāi）。《中國藥典》共規定了九種篩號，一號篩（shāi）的篩孔內徑*大，九號篩的篩孔內徑*小。具體情況見附錄。　　製藥工業中使用的篩分（fèn）機械的孔（kǒng）徑就是（shì）參照《中國藥典》製成的。常見的篩分機械是圓形振動篩粉機、電磁振動篩粉機。如圖（tú）9—9是圓形振動機及其的結構示意圖。在（zài）電動機的傳（chuán）動軸上裝有兩（liǎng）個（gè）不平衡的重錘，上部重錘使網篩發生水平圓周運動（dòng），下部重錘使沙網發生垂直方向運動，由此合成篩網三維運振動（dòng）。物料落入篩網中心部位，經篩分後，篩網上麵的粗料由出口排出，篩分出的係料由下部出口（kǒu）排出。其篩網直（zhí）徑一（yī）般偽0.4～0.5米，每台可由一至（zhì）五層篩網做成。　　電磁震動（dòng）篩粉機由電磁鐵（tiě）、篩網、架、彈簧接觸器等組成，利用較高的頻率與較小的振幅產生振動（dòng）。篩內安裝有滑軌，滑軌安（ān）裝在支架上，在篩的邊框上支撐著電（diàn）磁震動裝置，使篩網沿滑軌往複運動。物料從篩的高端加入，粗料由篩網上（shàng）麵的下（xià）端口排出，係料從篩網（wǎng）下麵排（pái）出。該機振動頻率高，每分鍾3000～3600次，振幅小（xiǎo）隻有0.5～1，可以使用於粘性藥分的篩分，其篩分效率高。

　　振動（dòng）篩在石油篩分中的應用（yòng）比較特（tè）殊，普通的（de）振動篩分機是不能（néng）夠達到效果的。因為石油震動篩主要是用來分離（lí）油水的。石油振動篩常在（zài）油田應用，在此就列舉一下鑽機配套及對應的振動篩型號產品規格。　　石油振動篩（石油震動篩)　　別名：石油鑽井液震動篩網（wǎng），泥漿（jiāng）網　　材料：不（bú）鏽鋼絲網、塑料平網，鍍鋅板。　　特性：耐（nài）磨，耐腐，耐溫（wēn）等。　　用途：石油工業作震動篩用　　鑽機配套及型號產品規格　　（1）美國眼鏡蛇振動篩網18目（mù）－80目×1830mm760mm　　（2）BL—50型美國布蘭特板框振動篩網18目-150目（mù）×1250mm×630mm　　（3）美國德瑞克波浪紋三層振動篩網1050目×695mm　　（4）斯瓦克波（bō）浪紋高頻粘合振動篩1050目×695mm　　（5）長（zhǎng）安二機雙層粘合振動篩網20目-100目×1150mm×76mm　　（6）NS--115/2（華油）雙層振動篩動40目/20目-100目/20目×1150mm×1000mm　　（7）羅馬尼亞鑽機雙層粘合振動篩網40目/20目-100目/20目×1170mm×1670mm　　（8）川礦HS—821雙層粘合篩網20目--100目×2050mm×1120mm　　（9）川礦HS—821型雙層除砂器篩網100目/20目-150目×1735mm×520mm　　（10）NS---861型（陝西）除砂器篩網100目（mù）-150目/20目×1800mm×560mm　　（11）長（zhǎng）安3zzS－D單層勾邊網12目-100目×250mm×1120mm　　（12）德瑞克（kè）板式高頻粘合篩網1050mm×695m

　　振動篩在煤（méi）礦生產中的應用主要是粗略的處理量大（dà）的篩分，在煤（méi）氣生產工藝中（zhōng）同樣（yàng）要用到振動篩分機，並且用到的精細篩（shāi）分設備用於處理25MM以下的煤粉（fěn）。　　1煤處理工藝　　兩段式煤氣發生爐（lú）分上、下兩（liǎng）段煤氣，煤塊過細將增大爐膛的阻力，上段煤氣無法排出，所以需將原煤進行篩分處理（lǐ），篩分的過程主要是將原煤通過震動篩篩除25mm以下的煤粉，經處理後的煤通過輸送帶送入煤（méi）氣發生爐煤倉。在煤的篩分過程中（zhōng）會（huì）產生粉（fěn）塵，建設方采用大風量引風機收集粉塵，廢氣通過旋風、水膜（mó）二級除塵（chén）後（hòu）排放。　　2煤氣生（shēng）產工藝　　兩段式煤氣發生爐為連續製（zhì）氣，來自鼓風機室的空氣與爐（lú）體自身產生的（de）水蒸汽（qì）混合作為氣化劑，通過（guò）煤氣發生爐底部進入爐（lú）內，篩選後的25~50mm煙煤從頂層的煤倉，經滾筒式加煤機均勻地加入煤氣（qì）爐內，經燃燒後，上段煤氣經（jīng）電捕焦油（yóu）器至間冷器，下段煤氣經旋風除（chú）塵器、風冷器至間（jiān）冷（lěng）器和（hé）上段煤氣混合，一起進入電捕焦油（yóu）器（除（chú）輕油），然後進入（rù）脫硫塔（tǎ），由加壓機抽出，將煤氣送往焚燒爐。　　與傳統的（de）單段煤氣發生爐比較，兩段式煤氣（qì）發生爐有（yǒu）以下優點：　　（1）煤種的適應範圍廣。傳統的單（dān）段煤氣（qì）發生爐用煤隻能是無煙煤，兩段式煤（méi）氣發生爐可以使用一般（bān）汽化的塊煤、不粘性煙煤、弱粘性煙煤。特別是汽化煙煤產生的低溫焦油，流動性好，有可觀的回收收入（rù）。　　（2）連續製氣工藝。傳統的單段煤氣（qì）發生爐存（cún）在蒸氣上吹、蒸（zhēng）汽下（xià）吹等（děng）工序，間歇性製氣，排放大量大氣汙染物（如H2S等），兩段（duàn）式煤氣發生爐采取連續製氣工藝，避免了上述缺陷（xiàn）。　　（3）除焦技術（shù）**。兩段（duàn）式（shì）煤氣發生爐采取靜電捕焦的方（fāng）法，不但（dàn）避免（miǎn）了焦油對水的汙染，而且回收的焦油（yóu）還有比較高的經濟價值。避免（miǎn）了傳統的單段煤氣發生爐脫焦的過程同時（shí）產生大（dà）量含焦（jiāo）油廢（fèi）水的缺陷。　　（4）濕式自動出渣，避免了（le）粉塵汙（wū）染。　　（5）產氣量大（dà）（*大產（chǎn）氣量7300Nm3/h，平均產氣量6500Nm3/h），熱值高（gāo）（可以達（dá）到6400kJ/Nm3），可以滿足項（xiàng）目的生產需要。　　（6）汽化段水（shuǐ）套采（cǎi）用常壓容器，運行安全穩定。　　（7）餘熱可以回收至汽包，產生蒸氣供探火之用。

　　食品行業專用振（zhèn）動篩多用於粉末（mò）、顆粒類物料的篩分，對於漿液類（lèi）的篩分多采用450振動篩（shāi）分過濾機，特別是在豆漿（jiāng）的過濾中。全脂奶粉的生產工藝已經也隨著科學的發（fā）展而不斷的（de）改進（jìn），但是在（zài）***的全脂奶粉生產工藝（yì）中也要用到振動篩粉機（jī）用於篩（shāi）粉流程-篩（shāi）底網眼為（wéi）40～60目。目的:是為了使乳粉均（jun1）勻，鬆散，便於冷（lěng）卻。　　二段（duàn）法是*先提出的，也是*先投入工業化生產的方法。；工藝過程：①用（yòng）噴霧法來製造普通的噴霧脫脂乳粉做（zuò）為基粉。②與潮濕空氣及蒸汽（qì）接觸以吸潮，目的（de）在於使乳粉顆粒互相附聚（或稱簇集），並使α—乳糖開始結晶。③與熱（rè）風接觸進行再（zài）幹燥。④吹冷風以冷卻之。⑤輕輕粉碎過篩（shāi），以使顆粒大小均勻。　　方法：具有代表性（xìng）的方法（fǎ）有皮布爾（Peebles）法，車利—巴惹爾（Cherr-Burrell）法，布勞—諾克斯（B1aw-Konx）法，勞德—浩德鬆（Lauder-Hodso）法，比瑟爾（Bissell）法，斯考特（Scott）法等。　　皮布（bù）爾法1954年Peebles提出的**，是*早一個（gè）投入工業化生（shēng）產的方法。工藝過程是將基粉用風（fēng）機經導管打入圓錐形附聚室中（zhōng）灑下，這（zhè）時與（yǔ）蒸汽相遇，進行附聚吸潮。同時（shí）從附聚室下方吹入32～60℃的熱風，基粉吸潮後變為簇集的潮粉，垂直落到下麵的錐形漏鬥17、18中，同（tóng）時吹以冷風。這時冷卻的潮粉含水分約為（wéi）l0%～15%，落於（yú）底部的傳送帶上，送到流化床幹（gàn）燥機。由下（xià）麵吹入110～121℃的熱風，進行沸騰幹燥，使乳粉水分降到3.0%～4.5%，落入回轉式輕微粉碎機中，進（jìn）行粉（fěn）碎，同時過篩以調整顆粒大小使之均勻，然後（hòu）包（bāo）裝。　　勞德（dé）—浩德鬆法該法1958年提（tí）出。工藝（yì）過程：首先用蒸汽使基粉吸收水（shuǐ）分不超過9%，*好為5.5%左右。蒸汽流以橫切方向吹打落下的基（jī）粉，形成附聚的潮粉（fěn），立即與熱（rè）風接（jiē）觸而幹燥到預定（dìng）的程度，然（rán）後（hòu）從下麵以水平方（fāng）向排出室外。產品特點：特（tè）點是含有較多的β—乳糖，而α—乳糖含量較少（shǎo）。

　　振動篩對於不同的物料（liào）可以達到不同的篩分的目的，但是總結起來振動篩的（de）作（zuò）用主（zhǔ）要表現為篩分（fèn）、過濾、整粒、分級。在糯玉（yù）米的護色保鮮加工中的振動篩（shāi）主要（yào）用於整粒分級。下麵就看一（yī）下糯玉米的護色保鮮的加工工藝。　　糯玉米是玉米的一個特殊品種，其中含有豐富的蛋白質、支鏈澱粉、維生素以及大量的硒、鎂以及各種微量元素。由於其**的（de）風味和良好的保健作用在國內外市場上很受歡迎。但是由於這種產（chǎn）品收獲季節性強，鮮食期短。目前解決這一（yī）問題主要采用大（dà）批冷凍貯藏，在銷售時需（xū）要冷（lěng）藏。這樣既大量（liàng）的浪費能源和（hé）人力，又不（bú）能保護糯玉米的組織形態（冷凍玉米（mǐ）在煮製時易開花爆裂）。本文所介（jiè）紹的護色保鮮工藝技術，解決了糯玉米常溫保（bǎo）鮮的技術問題。　　一、原（yuán）料與設備　　原料：新鮮糯（nuò）玉米棒　　試劑：檸檬酸（suān）、維生素C、亞硫酸鈉、食鹽、氫氧化鈣。　　設（shè）備：真空封口機、殺菌鍋（反壓）、預煮鍋。　　二、工藝流程示意圖　　護色劑　　↓　　原料驗收→剝殼去穗絲→預煮（zhǔ）→冷卻→整理分（fèn）級（振動篩）→裝袋封口→殺菌→冷卻→幹燥→包裝→成品　　三、操作（zuò）要（yào）領　　1、原料驗收糯玉米成熟度適（shì）宜，成熟度過老者、有病蟲害和穗形嚴重不完整、過小（xiǎo）穗不進行生產。　　2、剝殼去穗（suì）絲在剝（bāo）殼（ké）的同時去除穗頂部過長的穗（suì）尖和基部的穗尾，並盡量（liàng）除去玉米上帶的穗絲（sī），此過程盡量快速。　　3、預煮當預（yù）煮鍋中的水（shuǐ）沸騰以（yǐ）後，立（lì）即加入已經混合好的護色劑，混合均勻後加入已經處（chù）理好的玉米棒，加料量以完全浸泡玉米棒為準，不得有露於空氣中玉米（mǐ），水再次沸騰後煮製9分鍾。　　4、冷（lěng）卻在預煮鍋中撈起煮好的玉米棒（bàng），立即用流動水（shuǐ）冷卻（què），冷（lěng）卻時間15～20分鍾。　　5、整理分級玉米棒依（yī）據長度分級，並（bìng）於震動篩上瀝水約10分鍾（zhōng）。　　6、封口裝袋把分級以後的（de）玉米棒裝入複合塑料包裝袋，並在0.10兆帕左右的壓力下封口，然後檢驗封口是否完好。　　7、殺菌殺菌條件10'-20'-10'約為120℃，0.02兆帕。　　8、冷卻殺菌後立即用流動水進行冷卻約20分鍾，到完全冷（lěng）卻為止（zhǐ）。　　9、幹燥、包裝可用熱風去除（chú）袋子（zǐ）上水分，然後進行包裝，在包裝過程中應剔除在殺菌中（zhōng）袋（dài）子開口的產品。