工作原理

破（pò）碎機由兩台電（diàn）動機將動（dòng）力經減速器減速後分別驅動兩齒輥相向旋轉，當物料從入料口進入機體破碎腔時，帶有螺旋齒牙的兩齒輥首先將（jiāng）物料篩分，符合要求的物料通過（guò）齒間進入排料溜槽。大塊物料受齒輥齒牙的劈裂、剪切，

拉伸作用被破碎，從排料口排出。

雙齒輥破（pò）碎機采用雙齒輥破碎使剪切力直接作用（yòng）在岩石物料上，剪切延（yán）著物料的薄弱易碎（suì）部位產生巨大破碎力使其破（pò）碎，充（chōng）分利用了物料的抗剪強度（dù）和抗彎強（qiáng）度比抗壓強（qiáng）度小得多的性質，降低了破碎能耗。

雙齒輥破碎機，整機結構設計合理、破碎方式（shì）適（shì）宜外，關鍵還取決於破碎齒的幾何形狀和布置方式。破碎齒型設計合理，布置得當，可以（yǐ）保證產品粒度（dù）、優化粒度組成、減少過（guò）粉碎、節省材料、延長齒的使用壽命、減（jiǎn）少破（pò）碎機

的破碎功耗，該雙齒（chǐ）輥破碎機，破碎輥沿（yán）軸向裝有8-15個整體鑄造合金鋼淬火齒環，齒形和尺寸都符合剪力作用原則而設計，為特殊齒形的大齒，各齒環上的大輥齒沿軸向螺旋布置，箱體（tǐ）側板裝有梳齒板，剔（tī）掉夾（jiá）在齒間或（huò）粘在齒間的物料，使破碎機不會有夾料堵塞，提高工作（zuò）效率。

結構特點

該破碎機主要由電動機（jī）、限矩型液力偶合器、減速器、齒（chǐ）輥、機體等（děng）部分組成。

（1）限矩型液力偶合器

限矩型液（yè）力偶合器用於電動機和（hé）減速器之間的（de）聯（lián）接，既可減少啟動時（shí）的衝擊和振動，又起到過載保護作用。

（2）齒輥

齒輥是直接破（pò）碎物料的關（guān）鍵部件，齒（chǐ）牙螺旋排列（liè）。相向旋轉的兩齒輥軸將小塊物料篩下，大塊物料通過破碎齒將其破碎（suì）。破碎齒采用特種配（pèi）方，融合多種稀有元（yuán）素（sù）鑄造，加工後，淬火處理，既有較（jiào）高的強度又有一（yī）定的韌性，耐（nài）磨性好，使用壽（shòu）命長。

（3）安全銷裝置

減（jiǎn）速器在（zài）破碎機上起到（dào）關鍵的作用，需要**保護。減速器與齒輥之間增加（jiā）了安（ān）全銷（xiāo）裝置，如重負荷啟動，強度大時，安全銷被切斷。此時電動機（jī）和減速器旋轉但齒（chǐ）輥不轉，傳感器將信（xìn）號傳給PLC，令電動機停轉（zhuǎn），減速器和電（diàn）機得到了可靠保護。安全銷造價低、更換方便，設備的維（wéi）護成本大大降低。安全（quán）銷裝置其原（yuán）理及性能相當於電（diàn）路上的保險絲。本破碎機采（cǎi）用剪切破碎技術，基本消除過粉碎現象。體積小、重量輕，適合於（yú）井下、廠房及露（lù）天（tiān）作業破碎係統的初破、二破和三破。

篩（shāi）分式雙齒輥破碎機係列產品，是我公司在（zài）吸收國內（nèi）外新產品的**技術基礎上，結合我國的實際情況，與各（gè）大院（yuàn）校及各大煤礦合作共同設計開發，經過多年研製而（ér）成；

主要（yào）特點如下：

1、采用特殊材料和（hé）工藝製（zhì）造的破碎齒強（qiáng）度高，硬度高、耐磨性好、壽命長。

2、使用限矩型液力偶合器，並采用（yòng）限矩型鼓形齒式聯軸（zhóu）器，具有雙重過載保護功能。

3、本係列產品（pǐn）的生產能力從50T/h到5000Wh。

4、適用電源電壓380V、660V、1140V任（rèn）選。

5、入料粒度*大可達1500mm以上。

6、篩分、破碎雙（shuāng）重功能。

7、功率大（dà）、效率高、與國（guó）外產品相（xiàng）比，具有明（míng）顯的價格優勢。

8、采用自移式結構，方便檢修。

9、自動加油，確保運河可靠。

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