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選擇性破(pò)碎機

源頭廠家 · 支持定製 · 降本增效 · 性價比(bǐ)高

  用途:選擇性破碎機主要用於處理篩分後的塊煤,也可用於處理原煤。處理原煤時,一般在入料端安裝一段固定篩,預先篩(shāi)除末煤,篩上物進入破碎機,這樣破碎效果更好(hǎo);或在滾筒的入料端不設置提升(shēng)板,把末煤篩除。根據煤質情況,破(pò)碎機排料端的矸石可直接裝車或進行(háng)反手選。該機可以替代人工揀矸、破碎和篩分三個環節。  工(gōng)作原理:選擇性(xìng)破碎機(jī)是利用煤和矸石硬度的不(bú)同(即在同一衝擊破碎環境(jìng)中(zhōng)其可破碎性的差異),把煤(méi)和矸石分離出來,並經篩分過程,分選出大塊矸石、雜物等。具體說,在破碎機滾簡(jiǎn)旋轉時,給入的煤塊被提升板提起,轉到一定角度,就(jiù)順著提升板從高(gāo)處(chù)摔下(xià)。由於滾筒不斷轉動,煤(méi)塊也就被反複提升和摔落。煤被(bèi)摔碎到小於篩孔尺寸時即透過篩孔排出(chū)機外。比煤硬的大塊矸石或其他(tā)金屬雜物(wù)不易摔碎,而被機器送到(dào)排料端經排料溜槽排出。采用選擇性(xìng)破碎機應具備以(yǐ)下幾個(gè)條(1)煤和矸石的硬度應有顯著差別,硬度相差越大,即可破碎性差異越大,選擇(zé)性破碎機的使用效果就越好。(2)產品不要求保留大(dà)塊煤,即用戶對粒度沒有特殊(shū)要求(3)大於50mm粒(lì)級的矸石占該粒級總量的30%以上(4)大於300mm粒級的大(dà)塊矸石要(yào)求預先分出,以免砸壞篩板。  結構特點:選擇(zé)性破碎機的結構是由滾筒、傳動係統、進出口槽、密(mì)封罩和漏鬥等部件組成。滾筒是選擇性破碎機的主要部分,它由兩個大滾圈和擋蓋、槽(cáo)鋼組(zǔ)件、篩板、提(tí)升板及導流板組成。兩(liǎng)端滾圈為整體鑄鋼件,工字鋼(gāng)組件用螺栓連接組成(chéng)圓(yuán)筒的(de)骨架。為了減少物料的(de)衝擊噪聲,在篩板與大梁之間墊有10mm厚的橡(xiàng)膠墊。滾筒依靠托輥和滾圈間的摩擦力作用而轉動滾筒上的篩板用錳鋼(gāng)鑄造而成,具有耐磨、抗衝擊等優良性能。孔為園形並帶有錐度,以(yǐ)防止物料堵塞。提升(shēng)板為(wéi)鋼板焊接組成,用於在滾筒(tǒng)內提升物(wù)料,並使物料沿滾(gǔn)簡軸向前進。由於提升板(bǎn)在滾筒內經常受(shòu)到物料(liào)的摩擦和衝擊,因而(ér),它與篩板(bǎn)一樣,都屬於易損件。為了使物料能順著滾筒向前轉動,調節物料在滾筒內(nèi)的跌落次數及改變物料在滾(gǔn)筒內的停留時間,提升板的布置(zhì)可有幾種不同的形式:  1提升板與滾筒軸(zhóu)線平行,簡體軸線與水平麵(miàn)有一定的夾角;  2提升板與筒體軸線按一(yī)定夾角布置,此時簡體軸線可與水(shuǐ)平麵平行,也可有一定(dìng)夾角:  3混(hún)合形式(shì)。  選(xuǎn)擇性破碎機采用的是第(dì)三(sān)種(zhǒng)布置形式。在滾簡入料端,為了提升物料和加快物料的軸向流速,采用與簡體軸線(xiàn)成12°夾角的(de)提升板,它是決定設備處理能力的關(guān)鍵。可以根據煤和矸石的硬度差異來調(diào)整提升板的安裝角度,以達到控製跌落次數的(de)目的。采用提升板來控製跌落次數是(shì)該機的重(chóng)要特色之一,它擴大了設備的使用範圍,從而在一(yī)定的物料條件下能得到較理(lǐ)想的破碎效果。一般說來(lái),煤和矸石的硬度差異愈大,所需的跌落次(cì)數愈少。選擇性破碎機前、後(hòu)兩端有兩個相互獨立的傳動係統,它包括動力單元(yuán)、主動托輥(gǔn)組、支撐托輥(gǔn)和軸向止推輥四個部(bù)分。主動托輥除其支撐作用外(wài),還要擔負傳動任務。滾簡兩端的大滾圈被安裝在前(qián)、後主動托輥及支撐托輥上。動力通過電動機、減速機傳至主動托輥,靠摩擦力的作用傳給大滾圈,從而帶動滾筒的轉動。與齒輪傳動或鏈傳動的選擇性破碎機相比,采用這(zhè)種摩擦傳動(dòng)的係統較為簡(jiǎn)單,維護方便,且易於(yú)加工製造。為了防止滾筒的軸向串動,在滾筒的(de)前後(hòu)端(duān)部裝(zhuāng)有止推(tuī)輥,滾筒(tǒng)在工作中(zhōng)不斷地對物料進行破碎和篩(shāi)分,因而會產生大量的(de)粉塵,汙染環境,惡化工作條件。經過多年的研究與試驗,該機在除塵、降噪方麵取得了一定進展。用密(mì)封罩將滾筒全(quán)部包圍起來與外部隔離,兩端交接(jiē)處用膠皮密封。滾筒兩端大滾圈用兩個密封蓋擋嚴,密封蓋也采用膠皮(pí)密封。
產品描述

  用途選擇性破碎機主要用於處理篩(shāi)分後的塊煤,也可用於處理原煤。處理原煤時,一(yī)般在入(rù)料端安裝一段固定篩,預先篩除末煤,篩上物進入破碎機,這樣(yàng)破碎效(xiào)果更(gèng)好;或在滾筒(tǒng)的入料端不設置提升板,把末煤篩除。根據煤質情況,破碎機排料端的矸(gān)石可直接裝車或進行反手選。該機可以替代人工揀矸、破碎和篩分三個環節。

  工作原理選擇性破碎機是利用煤和矸石(shí)硬度的不同(即在同一衝擊破碎環境中其可破碎性的差異),把煤和矸石分離出來,並經篩分過程,分選出大塊(kuài)矸石、雜物等。具體說,在破碎機滾簡旋轉時,給入的煤塊被提(tí)升板提起(qǐ),轉到一定角度,就順著提升板從高處摔(shuāi)下。由於滾筒不斷轉動,煤塊也就(jiù)被(bèi)反複(fù)提升和摔落。煤被摔碎到小於篩孔尺寸時即透過篩孔(kǒng)排出機外。比煤硬的大塊(kuài)矸石(shí)或其他金屬雜物不易摔碎,而被機器送(sòng)到排料端經排料溜槽排出。采用(yòng)選擇性破碎機(jī)應具(jù)備以下幾個條(1)煤和矸石的硬度應有顯著差(chà)別,硬(yìng)度相差越大,即可破碎性差異越大,選擇性破碎機的使用效果就越好。(2)產品不要求保留大塊煤,即用戶對粒度沒有特殊(shū)要(yào)求(3)大於50mm粒級的矸(gān)石占該粒級總量的30%以上(shàng)(4)大於300mm粒級(jí)的(de)大塊矸石要求預先分出,以免砸壞篩板。

  結構特點選擇性破(pò)碎機的結構(gòu)是由滾筒、傳動係統、進出(chū)口(kǒu)槽、密封罩和漏(lòu)鬥等部件組(zǔ)成。滾筒是選擇性破碎機的主要部分(fèn),它(tā)由兩(liǎng)個大滾圈和擋蓋、槽鋼組件、篩板、提升(shēng)板及導流板組成。兩端滾圈為整體鑄鋼(gāng)件,工字鋼組件用螺栓連接組成圓筒(tǒng)的骨架。為了減少物料的衝擊(jī)噪聲,在篩板與大梁之間墊有10mm厚的橡膠墊(diàn)。滾筒依靠托輥和滾圈間的摩擦力作用而轉動滾筒上的篩板用錳鋼鑄造而(ér)成(chéng),具有耐(nài)磨、抗(kàng)衝擊(jī)等優良性能。孔為園(yuán)形並帶有錐度,以(yǐ)防止物料堵塞。提(tí)升板為鋼板焊接組成,用於在滾筒(tǒng)內提升物料,並(bìng)使(shǐ)物料沿(yán)滾(gǔn)簡軸(zhóu)向前進。由於提升板在滾筒內(nèi)經常受到物(wù)料的摩擦(cā)和衝擊,因而,它與篩板一樣,都屬於易損件。為了使物料能順著滾(gǔn)筒向前轉動,調節物料在滾筒(tǒng)內的跌落次數(shù)及改變物料在滾筒(tǒng)內的停留(liú)時間,提升板的布置可有幾(jǐ)種(zhǒng)不同的形式:

  1提升板與滾筒軸線平行,簡體軸線(xiàn)與水(shuǐ)平麵有一定的夾角;

  2提升板(bǎn)與筒體軸線按一定夾角(jiǎo)布置,此時(shí)簡體軸線可與水(shuǐ)平麵(miàn)平行,也可有(yǒu)一定夾(jiá)角:

  3混(hún)合(hé)形式(shì)。

  選擇性破(pò)碎機采用的是第三種布(bù)置形式。在滾簡入料端,為了提升物(wù)料和加快(kuài)物料的(de)軸向(xiàng)流速,采用與簡體軸線(xiàn)成12°夾角的提升板,它是決定設備處理能(néng)力的關鍵。可以(yǐ)根(gēn)據煤和矸石的硬度差(chà)異來調整(zhěng)提升板的(de)安(ān)裝角度,以達到控(kòng)製跌落次數(shù)的目的。采用提升板來控製跌落次數是該機的重要特(tè)色之一,它擴大了設備(bèi)的使用範圍,從而在(zài)一定(dìng)的物料條件下(xià)能得到較理想的破碎效果。一(yī)般說來,煤和矸石的硬度差異愈大,所需的跌落次數愈少。選擇性破(pò)碎機前、後兩端有兩個相互獨立的傳動係統,它包括動力單元、主動托輥組(zǔ)、支撐托(tuō)輥和軸向止推輥四(sì)個部(bù)分。主動托輥除其支撐(chēng)作用外,還(hái)要擔負傳動任務。滾簡兩端的大滾圈被安裝(zhuāng)在前、後主動托輥及支(zhī)撐托輥上(shàng)。動力通過電動機、減(jiǎn)速機傳至主動托輥,靠摩擦力的作(zuò)用傳給大滾圈,從而帶動滾筒的轉(zhuǎn)動。與齒輪傳動或鏈(liàn)傳動的選擇性破碎機相比,采用這種摩(mó)擦傳(chuán)動的係統較為簡單,維護方便,且易於加工(gōng)製造。為了防止(zhǐ)滾(gǔn)筒的軸向串動(dòng),在滾筒的(de)前後端部(bù)裝有止推輥,滾筒在工作中不斷地對物料進行破碎和篩分,因而會產生大量的粉塵,汙染環境,惡化工作條件。經過多年的研究與試驗,該機在除塵、降(jiàng)噪方麵取得了一定進展。用密封罩將滾筒全部包圍起來與外部隔(gé)離,兩端交接處用膠皮密封。滾筒兩端大滾圈用兩個密(mì)封蓋擋嚴,密(mì)封蓋也采用膠皮密封。


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