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选择性破碎机

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  用途(tú):选择性破碎机主要用于处理筛分后(hòu)的块煤,也可用于处理原煤。处理原煤时,一般在入料(liào)端安装一段固定筛,预先筛除末煤,筛上物进入破碎机,这样破(pò)碎效果更好;或在滚筒的入料端不设置提升板,把末(mò)煤筛除。根据煤质情况(kuàng),破碎机排(pái)料端(duān)的矸石可直接装车或进行反手选。该机可以替代人工拣矸、破碎(suì)和筛分三个环节。  工作原理:选择性破碎机是利用煤和矸(gān)石硬度的不同(即在同一冲击破碎环境中其(qí)可破碎性的差异),把煤和(hé)矸石分离出来,并经筛分过程,分选出大块矸石、杂物(wù)等。具体(tǐ)说,在破碎机滚简旋(xuán)转(zhuǎn)时,给入的煤块被提升(shēng)板提起,转到一定角度,就顺着(zhe)提升板从(cóng)高(gāo)处摔下。由于滚(gǔn)筒不断转动,煤块也就被反复(fù)提升和摔落。煤被摔碎到小于筛孔尺寸时即透过筛孔排出机外。比煤硬的大块矸石或其(qí)他金属杂物不(bú)易摔碎,而被机(jī)器送到排料(liào)端经排料溜槽排出。采用选择性破碎机应具备(bèi)以下几个条(1)煤和矸石的硬度应有显著差(chà)别,硬(yìng)度相差越大,即可破碎性差异越大,选择性破碎机的使用效果就越好(hǎo)。(2)产(chǎn)品(pǐn)不(bú)要求保(bǎo)留大块煤,即用户对粒度(dù)没有特殊要(yào)求(3)大于50mm粒级的矸石占该粒级总量的30%以上(4)大于300mm粒级的大块矸石要求预先分出,以免(miǎn)砸坏筛板。  结构特点(diǎn):选择性破碎机的结构是由滚筒、传动系统、进出口槽、密封罩和漏斗等部件组(zǔ)成。滚筒(tǒng)是(shì)选择性破碎机的主要部分,它由两(liǎng)个大滚(gǔn)圈和挡盖、槽钢组件、筛板、提升板及导流板(bǎn)组成。两端滚圈为整体铸钢件,工(gōng)字钢组件用螺栓连接组成圆(yuán)筒的骨架。为了(le)减(jiǎn)少物料的冲击噪声,在筛板与大梁之间垫有10mm厚的橡胶垫(diàn)。滚筒依靠托辊和滚圈(quān)间的摩擦力作用而转动滚筒上的筛板用(yòng)锰钢铸造(zào)而成,具有(yǒu)耐磨、抗冲击等优良性能。孔为园形并带有锥(zhuī)度,以防止物料堵塞。提升板为钢板焊接组成,用于在滚筒内提升物料,并(bìng)使物料沿滚简轴向前进。由(yóu)于提升板在滚筒内经常受到物料的摩擦和冲击,因而,它与筛板一样,都(dōu)属(shǔ)于易损件。为了使物料能顺着滚筒(tǒng)向前转动,调(diào)节物料在滚筒内的跌落次数及改变物料在滚筒内的停留时间,提升板的布置可有几种不同的形式:  1提升板与滚(gǔn)筒轴线平行,简体轴(zhóu)线与水平面有一定的夹角;  2提升(shēng)板与筒体轴线按一(yī)定夹角布置,此时(shí)简体轴线可与水平面平行,也可(kě)有一定夹角:  3混合形式。  选择性破碎机采(cǎi)用的是第三种布置形式(shì)。在滚简入料端,为了提升物料和加快物料的轴向流速(sù),采用与(yǔ)简体轴线成12°夹角的提(tí)升板,它是决定设备处理能力的关(guān)键。可以(yǐ)根据煤和矸石(shí)的硬度差异(yì)来调(diào)整提(tí)升板的安装角度,以达到控制跌落次数的目的。采用提升板来控(kòng)制(zhì)跌落次数是该(gāi)机(jī)的重要特(tè)色之(zhī)一,它扩大(dà)了设备的使用范围,从而在(zài)一定的(de)物料(liào)条件下能得到较理想的破碎效果。一般说来,煤和矸石的硬度(dù)差异愈大,所需的跌(diē)落次数愈少(shǎo)。选择性破碎机前、后两端有两个相互独立的传(chuán)动系统(tǒng),它包括动力单元、主动托辊组、支撑托辊和轴向止推辊四个部分。主动托辊除其支撑作用外,还(hái)要担负传动任务。滚简两端(duān)的大滚圈被安装在前、后主动托辊及支撑托辊上。动力(lì)通过电动机、减(jiǎn)速机传至主动托辊,靠摩擦(cā)力的作用传(chuán)给大滚(gǔn)圈,从而带动滚筒的(de)转动。与齿轮传动或链传动(dòng)的选择性破碎机相比,采用这种摩擦(cā)传动(dòng)的系统(tǒng)较为简单(dān),维护方便,且易于加工制造。为了防止滚筒的轴向串(chuàn)动,在滚筒的前后端部装(zhuāng)有止推(tuī)辊,滚筒在工作(zuò)中不断地(dì)对物料进(jìn)行破碎和筛分,因而会(huì)产生大量的粉尘,污染环境,恶化工作条件。经过多年(nián)的研究与试验,该机在除尘、降噪方面取得了一定进展。用密封罩将滚筒全部包围起来与外部隔离(lí),两端交接处用(yòng)胶皮(pí)密封。滚筒两端大滚圈用两个密封盖挡严(yán),密封盖也采用胶皮密封。
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产品描述

  用途选择性破碎机主要用于处(chù)理筛分后(hòu)的块煤,也可用(yòng)于处理原煤。处理原煤时,一般在入(rù)料端安(ān)装一段固定筛,预先筛除末煤,筛(shāi)上物进(jìn)入破碎机,这样(yàng)破碎效果更好;或在滚筒的入料端不(bú)设置(zhì)提升(shēng)板,把末煤筛除。根据煤质情况,破(pò)碎机排(pái)料端的(de)矸石可直(zhí)接装车或进行反手(shǒu)选。该机可(kě)以替代人工拣(jiǎn)矸、破碎和筛分三个环节。

  工作原理(lǐ)选择性破碎机是利用煤和(hé)矸石硬度(dù)的不同(即在(zài)同一冲击破(pò)碎环境中其可破碎性的差异(yì)),把煤和(hé)矸石分离出来,并经筛分过程,分选出大块矸石、杂物等。具体说,在破碎机滚简旋(xuán)转时,给入的煤块(kuài)被提升板提起,转到一定角度(dù),就顺着提升(shēng)板从高处摔下。由于滚筒不断转动,煤块也就被反复提升和(hé)摔(shuāi)落。煤被摔碎到小于(yú)筛(shāi)孔尺寸时即透过筛孔排(pái)出机外。比(bǐ)煤硬的大块矸石或其他金属杂物不易摔碎(suì),而被机器(qì)送到排料端经排料溜槽排出。采用选择性(xìng)破碎机(jī)应(yīng)具备以下几个条(1)煤和矸石的硬度应有显著差别,硬度相差越大,即可破碎性差异越大(dà),选择(zé)性破碎机的使用效果就越好。(2)产品不要求(qiú)保留大块煤,即用户对粒度没有特殊(shū)要求(3)大于50mm粒级的矸石占该粒级总量的30%以上(4)大于300mm粒级的大块矸石要求预先分出,以免砸坏筛(shāi)板。

  结构特点选择性破碎(suì)机的结构是由滚筒、传动系统、进出口槽、密封罩和漏斗等部件组成。滚筒是选择性破碎机的主要部分,它由(yóu)两个(gè)大(dà)滚圈和挡盖(gài)、槽钢组件、筛板、提升板及导流板组成。两端滚圈为(wéi)整体铸钢件,工字钢组件用(yòng)螺栓连接组成圆筒的骨架。为了减少物料的冲击噪声,在筛板与大梁(liáng)之间垫有10mm厚的(de)橡胶垫。滚(gǔn)筒依靠(kào)托(tuō)辊和滚圈间的摩擦力作用而转(zhuǎn)动滚筒上(shàng)的筛板用锰钢(gāng)铸(zhù)造而成,具有耐磨、抗冲击等优良性能。孔为园形并带有锥(zhuī)度,以防止(zhǐ)物料堵塞。提(tí)升板为钢板焊接组成,用于在滚筒内提升物料,并使物料沿滚简轴向(xiàng)前进。由于提升板在滚筒内经常受到物料的摩(mó)擦和冲击,因而,它与(yǔ)筛板一样,都属于易损件。为了使(shǐ)物料(liào)能顺(shùn)着滚筒(tǒng)向前转动,调节物料在滚筒内(nèi)的跌落(luò)次数及改变物料在滚筒内的停留时(shí)间,提升板的布置可有(yǒu)几种不同的形式:

  1提升板(bǎn)与滚筒轴线平行,简体轴线与水平面有一定的夹角;

  2提升板与(yǔ)筒体轴线按一定夹角布置(zhì),此时(shí)简体轴(zhóu)线可与水平面平行,也(yě)可有一定夹角:

  3混合形式。

  选择性破碎机采用的是第(dì)三种(zhǒng)布置(zhì)形式(shì)。在滚简入料端,为了提升物料和加快(kuài)物料的轴向流速,采用与简体轴线(xiàn)成12°夹角的提升板,它是决定设备处理能力的关键。可以根据煤和矸石的硬(yìng)度差异(yì)来调整提升板的安装(zhuāng)角度,以达到控制跌落次数的目的。采用提升板来控制跌落次数是(shì)该机的重要特色之一,它扩大了设备的使用范围,从而在一定的物料(liào)条件下能(néng)得到较理想的破碎效果。一般说来,煤和矸石的硬度差异愈(yù)大,所需的(de)跌落次数愈(yù)少。选择性破碎机前、后两端有两(liǎng)个相互独立的传动系统,它包括动力单元、主动(dòng)托辊组(zǔ)、支(zhī)撑托辊(gǔn)和轴向止推辊四个部分。主动托辊除其支撑作用外,还要担负传动任(rèn)务。滚简两端的大滚圈被安装在前、后(hòu)主动托辊及支撑托辊上。动力通过电动机、减速机传至主动托辊,靠(kào)摩擦力的作用传给大滚圈,从而带动滚(gǔn)筒的转动。与齿轮传动或链传(chuán)动的选择性破碎(suì)机相(xiàng)比,采用(yòng)这种摩擦传动的(de)系(xì)统(tǒng)较为简单,维护方便,且(qiě)易于加工制造。为了防止滚(gǔn)筒的轴向串动,在滚筒的前(qián)后端部装有止推(tuī)辊,滚筒在工作中不断地对物料进行破碎和筛分,因而会产生大量的粉尘,污染环境,恶化(huà)工作条件(jiàn)。经过多年的研究(jiū)与试验,该机在除(chú)尘(chén)、降噪方面取得了一定进展。用密封罩将滚筒全部包围起来(lái)与外部隔离,两端交接处用胶皮密封。滚筒两端大滚圈用两个密封盖挡严,密封盖也采用胶皮密封。


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