振動篩在煤（méi）礦（kuàng）生產中（zhōng）的應用主要是粗略的處理量大的篩分，在煤氣生產工藝中同樣要用到振動篩分機，並且用到的（de）精（jīng）細篩分設備用於處理25MM以下的煤粉。

　　1煤處理工藝

　　兩段式煤氣發生（shēng）爐分上、下兩（liǎng）段煤（méi）氣，煤塊過細將增大爐膛的阻力，上段（duàn）煤氣（qì）無法排出，所以需將原煤進行篩（shāi）分處理，篩分的過程主要是將原煤通過震動篩篩除25mm以下的（de）煤粉，經處理後的煤通過輸送帶送入煤氣發生爐煤倉。在煤（méi）的篩分過程（chéng）中會產生粉塵，建設方采用大風量引風機收集粉（fěn）塵，廢氣通過旋風、水膜二級除（chú）塵後排放。

　　2煤氣生（shēng）產工藝

　　兩段式（shì）煤氣發生爐為連續製氣，來自鼓風機室的空氣與爐體自身產生的水蒸汽混合作為氣化劑（jì），通過煤氣發生爐底部進入爐內，篩選後的25~50mm煙煤從頂層的煤倉，經滾筒式加煤機均勻地加入煤氣爐內，經燃（rán）燒後，上段煤氣經電捕焦油器至間冷器，下段煤氣經旋風除（chú）塵器、風冷器至間冷器和上段煤（méi）氣混合，一起進（jìn）入電捕焦油器（除輕油），然後進（jìn）入脫硫塔（tǎ），由加壓機抽出，將煤氣送往焚燒爐。

　　與（yǔ）傳統的單段煤氣發（fā）生爐比較（jiào），兩（liǎng）段（duàn）式煤氣發生爐有以下優點：

　　（1）煤種的適（shì）應範（fàn）圍廣。傳統的單段煤氣發生爐用（yòng）煤隻能是無煙煤，兩段式煤（méi）氣發生爐（lú）可以使用一般（bān）汽化的塊煤（méi）、不粘性煙煤、弱粘性煙（yān）煤。特別是汽（qì）化煙煤產（chǎn）生（shēng）的低溫焦油，流動性（xìng）好，有可觀的回收收入。

　　（2）連（lián）續製氣工藝（yì）。傳（chuán）統的單段煤氣發（fā）生爐（lú）存在蒸氣上吹、蒸汽下吹等工序，間歇（xiē）性製氣，排放大量大氣汙染物（如H2S等），兩段式煤氣發生爐采取連續製氣工藝（yì），避免了（le）上（shàng）述缺陷（xiàn）。

　　（3）除焦技術**。兩段式煤氣發生爐采取靜電捕焦的方（fāng）法，不但避（bì）免了焦（jiāo）油對水的汙染，而且回收的（de）焦油還有比較高的經濟價（jià）值。避免了傳統（tǒng）的單段煤氣發生爐脫焦的過程同時產生大量（liàng）含焦油廢（fèi）水的缺陷。

　　（4）濕式自動出渣，避（bì）免了粉塵汙染。

　　（5）產氣量大（*大（dà）產氣量7300Nm3/h，平均產（chǎn）氣量6500Nm3/h），熱值（zhí）高（可以達（dá）到6400kJ/Nm3），可以滿足項目（mù）的生產（chǎn）需要（yào）。

　　（6）汽化段水套（tào）采用常壓容器，運行安全穩定。

　　（7）餘熱可以回收至汽包（bāo），產生蒸氣供探火之用。