振（zhèn）動（dòng）篩在煤礦（kuàng）生產中的應（yīng）用主要是粗略的處理量大的篩分，在煤氣生（shēng）產工藝（yì）中同樣要用到振動篩分機，並且用（yòng）到的（de）精（jīng）細篩分設備用於處理（lǐ）25MM以下的煤粉。

　　1煤處理（lǐ）工藝

　　兩段式煤氣發生爐分上、下兩段煤氣（qì），煤塊過（guò）細（xì）將（jiāng）增大爐膛的阻力（lì），上段煤氣無法排出，所以需將原（yuán）煤進行篩分處理，篩分的過程主要是將原煤通過（guò）震動篩篩除25mm以下的煤粉，經處理（lǐ）後的煤通過輸送帶送入煤（méi）氣發生爐煤倉。在煤的篩分過程中會產生粉（fěn）塵，建設方采（cǎi）用大風量引風機收集粉塵，廢（fèi）氣通過旋風、水膜二級除塵後排放。

　　2煤氣生產工藝

　　兩段式煤氣發生爐為連（lián）續製氣，來自鼓風機室的空氣（qì）與爐（lú）體自身產生的水蒸汽混合作為氣化劑，通過煤氣發生爐底部進入爐內（nèi），篩選後的25~50mm煙煤從頂（dǐng）層的煤倉，經滾筒式加（jiā）煤機均勻地加入煤氣爐內，經燃燒後，上段煤氣經（jīng）電捕焦（jiāo）油器至間冷器，下段煤氣經旋風除（chú）塵器、風冷器至間冷器和上（shàng）段煤氣混合，一起進入電（diàn）捕焦油器（除輕油），然後（hòu）進入脫硫塔，由（yóu）加壓（yā）機抽（chōu）出，將煤氣送往焚燒（shāo）爐。

　　與傳統（tǒng）的單段（duàn）煤氣發生爐比較（jiào），兩段式煤氣發生爐有以下優（yōu）點：

　　（1）煤種的適應範圍廣。傳統的單段（duàn）煤氣發生（shēng）爐用煤隻能是無煙煤，兩段式煤氣發生爐可（kě）以使用一般汽化的塊（kuài）煤、不粘性煙（yān）煤、弱粘性煙煤。特別是汽化煙煤（méi）產生的低（dī）溫焦油，流動性好，有可觀的回收收（shōu）入。

　　（2）連續製氣工藝。傳統的單段煤（méi）氣發生爐存在蒸氣（qì）上吹、蒸汽下吹等工序（xù），間歇性製氣，排放大量大（dà）氣汙染物（如（rú）H2S等），兩段式煤氣發生爐（lú）采取連續製氣工藝，避免了上述缺陷。

　　（3）除焦技術**。兩段式煤氣發（fā）生爐采取靜（jìng）電捕（bǔ）焦的方法，不但（dàn）避免了焦油對水的汙染（rǎn），而且回收的焦油還有比較高的經濟價值。避免了傳統的單段煤（méi）氣發生爐脫焦的過程同時產生大量含焦油廢水的缺陷。

　　（4）濕式（shì）自動（dòng）出渣，避免了粉（fěn）塵汙染。

　　（5）產氣量大（*大產（chǎn）氣量7300Nm3/h，平均產氣量6500Nm3/h），熱值高（可以（yǐ）達到6400kJ/Nm3），可以滿足項目的生產需要。

　　（6）汽化段（duàn）水（shuǐ）套采用常壓容器，運行安全穩定。

　　（7）餘熱可以回收至汽包（bāo），產生蒸氣供探火之用。